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操作流程更具有优化性,使得仓库管理效率倍增!

2019-12-12 作者:驰马物流网 来源:未知 浏览: 178次 字号:

摘要:操作过程--一个被忽视的重要环节 操作过程是商品在整个仓储过程中必须经过的操作环节,按照一定的顺序相互联系。一般来说,正常的工序顺序要经过卸料、检验、分拣入库、储存维护、拣选浓缩、装车发运等环节。 在实际生产中,上述环节相互联系、相互制约。企

操作过程--一个被忽视的重要环节
操作过程是商品在整个仓储过程中必须经过的操作环节,按照一定的顺序相互联系。一般来说,正常的工序顺序要经过卸料、检验、分拣入库、储存维护、拣选浓缩、装车发运等环节。
在实际生产中,上述环节相互联系、相互制约。企业耗费大量的人力、物力、生产计划来进行仓库管理。当出现问题时,很少有人想到从操作过程中解决问题,值得深思。
 
从流程开始--提高效率降低成本
对于具体的货物,操作过程包括不同的操作环节、每个环节的操作内容及其联系顺序。组织作业时,应分析具体作业过程。分析的目的是尽可能减少作业环节,缩短货物装卸距离和作业时间,从而提高作业效率,降低作业成本。
 
仓库管理1
 
 
以下是我们对流程优化注意事项的总结:
1:合理组织仓库作业流程:根据商品仓储的客观要求和管理的需要,对与商品仓储直接相关的部门和环节,尽可能进行组织和匹配,以达到仓库作业系统的最佳目标(快进、快出,多存储、良好的存储和成本节约)。
2:仓储作业过程的连续性:仓储作业过程紧密相连,在时间上是连续的。在储存期间,材料总是处于连续的运动状态。从货物到达仓库后的卸货、验收、搬运、堆存,到离开仓库的备料、复检、装车等,都是紧密联系、相互联系的。因此,在组织仓库作业的过程中,要求各环节、各工序的仓储物流尽可能及时衔接,不得有或没有不必要的停顿或等待时间。
3:仓库作业过程的协调:仓库作业过程的协调是指仓库作业的各个阶段、环节和过程的生产能力应保持适当的比例,并根据商品仓储作业的要求,配备各作业环节的工人和机械设备数量,做到相互协调、相互适应,防止上下工序或仓库作业环节脱节或不均衡的发生。为了保持仓储作业过程的协调,我们可以充分利用人力和设备,避免和减少货物在各个阶段和过程中的停顿和等待,保证仓储过程的连续性。
4:仓库作业的空间组织:仓库作业的空间组织是如何划分作业过程,确定其在某一平面上的布局。其基本要求是保证空间储存货物的最短搬运距离和最少操作环节。在各工序的划分中,根据商品仓储的特点,生产过程中所储存的商品应尽量向前直走,避免往返布局。作业队的设置主要根据仓库的生产规模、储存货物的种类、生产工艺特点等因素。队伍设置一般采取专业化的形式。
5:仓库作业时间组织:仓库作业时间组织是指仓库作业全过程中各阶段的合理安排,以保证生产的连续性,消除或减少停工时间,提高工作效率。货物的储存时间主要取决于供货合同的规定。但仓储作业各个环节的组织是否合理也影响到时间,尤其是对货物的迫切需求。各种作业的组合直接影响作业时间。有的仓库实行一次性作业,即卸料、验收、堆码一次完成。当然,作业的及时组合与机械化程度、设备能力和工人的技术水平有关。因此,仓库作业过程的时间组织应考虑各方面的条件和可能性。流程优化是一项非常专业的工作,必须由专业人员来完成。同时,企业也需要充分的合作来解决相应的问题。

关键词: 仓库管理

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